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深圳smt加工廠的質量管理方針
更新時間:2018-04-20         來源:創美佳精品制造SMT貼片廠

深圳smt貼片加工廠現場品管流程!
1、smt加工品質(質量)管理的基本概念
1.1 質量管理的定義
質量管理(品質管理)——“對確定和達到質量要求所必需的職能和活動的管理。
目的——主要是為了加強產品本身的質量素質和競爭能力。
質量素質的高低,由產品的質量特性來衡量,產品的質量特性主要有:
①性能——如單板電性能有關指標;
②壽命——如元器件的壽命長短;
③可靠性——GSM整機的故障率、焊點是否飽滿、錫珠等;
④安全性——產品在使用和維護過程中與人身和環境的關系;
⑤經濟性——成本低;
⑥外觀質量特性——如包裝、單板臟、元件破損等質量管理就是圍繞著如何提高以上這些質量素質而進行的一系列活動,是企業中眾多管理中的其中一種。
1.2 質量 管理發展的三個階段
質量管理的階段年代特 點質量檢驗階段本世紀初至30年代1. 檢驗質量管理是在泰勒的科學管理基礎上發展起來的。
2. 強調檢驗工作的監督職能,檢驗機構和人員擁有對半成品、成品的驗收合格決定權。
3. 檢查方法以全數檢查及篩選合格品為主,主要是通過“事后檢驗”的方法來保證產品質量。
4. 20年代出現了利用數理統計控制工序質量的方法。統計質量管理階段本世紀40年代至50年代從單純依靠檢驗把關逐步進入檢驗把關和工序管理預防結合,并在工序管理中應用了數理統計方法。全面質量管理階段本世紀60年代開始至今為適應現代化技術密集型產品的需要,在統計質量管理的基礎上,動員組織企業全體職工參加質量管理,對產品生產全過程實行系統全面的質量管理。

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1.3 全面質量管理的特點:
⑴“全面質量”的質量管理——既包括“產品質量”,又包括“工作質量”,例如:現在的“直通率”的高低,實際上是以衡量各部門的“工作質量”為主的;各種“質量攻關小組”的目的也大多數是為改善“工作質量”而設立的。
⑵全過程的質量管理 在設計—采購—制造—銷售—使用—維護全過程實行質量管理。
⑶全員性的質量管理——產品質量的保證不只是質量保證處的職責。
⑷用戶第一,下道工序就是用戶,服務對象就是用戶的觀念。
⑸嚴格把關與積極預防相結合,以預防為主。
⑹質量管理所運用的方法和手段是全面的,多樣的。
2、現場質量及其影響因素
2.1 現場質量及其影響因素
現場質量,是指生產現場如何加強工藝管理,搞好檢驗工作,按照產品設計實際生產出來的產品質量,也就是現場的制造質量,現場質量管理就是對制造質量及其相關的工作質量的管理,其主要影響因素有人、機、料、法、環:
⑵機——設備的保養不好,精度下降。
⑶料——來料不符合要求。
⑷工藝方法——加工方法不合理,工裝不準確。
⑸環境——溫濕度對焊接質量的影響。
2.2 現場質量管理要點
(1) 加強工藝管理——穩定、改進工藝使制造過程處于穩定的控制狀態。
(2) 合理選擇檢驗方式和方法。
首檢+巡檢+抽檢+固定檢驗相結合。
(3) 建立一支專業檢驗隊伍。
(4) 及時掌握質量動態——深入現場,以現場為中心。
(5) 及時對不良品進行統計和分析——沒有找到責任人和原因“不放過”、沒有提 出 防患措施“不放過”、當事人沒有受到教育“不放過”。
(6) 工序控制——SPC。
(7) 搞好5S。
3、現場品質管理的程序和步驟
3.1 現場品質管理的程序——PDCA循環
為了使質量管理工作能夠有計劃按步驟進行,本世紀60年代初,美國質量管理專家戴明首先將質量管理過程總結成四個密切相關的工作階段,即:計劃(PLAN)階段,執行(DO)階段,檢查(CHECK)階段,處理(ACTION)階段。這就是質量管理的PDCA循環,也稱作戴明環。事實上PDCA循環不僅適用于質量管理,也適用于其他方面的管理。P階段,就是根據用戶要求,并以取得最佳經濟效果為目標,通過調查、設計、試制,制訂技術經濟指標、質量目標、管理項目,以及達到這些目標的具體措施和方法。D階段,就是按照所制訂的計劃和措施去付諸實施。smt培訓。C階段,在實施了一個階段之后,對照計劃和目標,檢查執行的情況和效果,及時發現問題。A階段,就是根據檢查的結果,采取相應的措施,或修正改進原來的計劃,或尋找新的目標,制訂新的計劃??偨Y處理階段的結束,也就是下一個PDCA循環的開始。
概括起來,PDCA循環有下面三個特點:
第一,PDCA循環好比一個按順時針方向轉動的車輪,不斷旋轉,循環不已。
第二,PDCA循環是綜合性的循環,在企業總體的PDCA循環指導下,各級、各部門、班組和個人,以及生產的各個環節,都有各自的PDCA循環。于是,大環套小環,一環扣一環,并且,互為依存,相互補充,形成一個有機整體。
第三,PDCA循環不是在原地轉動,而是在循環中前進和提高,它每循環一次,就提高一步。隨著PDCA循環的不斷升級,工作質量和產品質量也就不斷地得到改善和提高。
PDCA循環不斷升級示意圖
3.2 現場品質管理的八個步驟
為了便于解決問題和改進工作,PDCA循環有具休實施時,可以分解為八個步驟:
分析現狀,找出存在的質量問題。對“5M1E”進行研究,調查造成質量問題的原因。所謂“5M1E”,是指前面提到的影響現場質量問題的6個因素。即:人員(MAN),機器(MACHINE),材料(MATERIAL),方法(METHOD),測試(MEASUREMENT),環境(ENVIROUMENT)。尋找影響質量問題的主要因素。制訂解決問題的計劃與措施。學習smt品質培訓資料。按照計劃的內容,由執行者嚴格地加以實施。 根據計劃的要求,對實施的效果進行檢查。鞏固成果,將成功和失敗的經驗標準化。將遺留的問題轉入下一個PDCA循環中去。 與PDCA循環相對照,以上8個步驟中,1至4屬于P階段,5屬于D階段,6屬于C階段,7和8屬于A階段。
4、現場品質管理的基本工具:
層別法
層別法是所有手法中最基本的概念,亦即將各種多樣的資料,因應目的需要分類成不同的「類別」,使之方便以后的分析。如現場問題可以分為以下類別:
作業員:不同班組別
機器:不同機器別
原料、零件:不同供給廠家
作業條件:不同的溫度、壓力、濕度、作業場所…
產品:不同產品別
不同批別:不同時間生產的產品
將所要進行的項目利用統計表進行區別,這是運用統計方法作為管理的最基礎工具。
柏拉圖(PARETO、排列圖)
在現場要解決的問題很多,但往往不知從哪里著手,但事實上大部分的問題,只要能找出幾個影響較大的要因,并加以處置及控制,就可解決問題的80﹪以上。柏拉圖是根據歸集的數據,以不良原因、 不良狀況發生的現象,有系統地加以項目別(層別)分類,計算出各項目別所產生的數據(如不良率、損失金額)及所占的比例,再依照大小順序排列,再加上累積值的圖形。

柏拉圖法的使用要以層別法的項目別(現象別)為前提,依經順位調整過后的統計表才能畫制成柏拉圖。聽說smt培訓。例如: 某部門將上個月生產的產品作出統計,總不良數409個,其中不良項目依次為: 層別統計表 順位不良項目不良數(件)占不良總數比率(﹪)累積比率(﹪)1錫珠.147.12錫點短路9021.768.83板臟6515.884.64錫尖4510.995.55其他194.5100合計 由上圖可以看出,該部門上個月產品不良最大的來自錫珠,占了47.1﹪,前三項加起來超過了80﹪以上,進行處理以前三項為重點。
因果圖(魚骨圖)
用于分析問題主要的原因,大家已經在QCC中應用得很多,如下圖:
散布圖
將兩種有關的數據列出,并用點子填在座標紙上,觀察兩種因素之間的關系,這種圖稱為散布圖,對這兩種因素的關系進行的分析為相關分析:
直方圖
直方圖主要用于機加工,如下圖,正常情況,成正態分布,但出現不正常分布時,就要找原因并加以消除。

控制圖
如果點子落在上、下限之間,且無特別規律,就說明工序處于穩定狀態,否則就存在質量問題出現,應采取措施,使生產過程恢復正常。
檢查表(調查表)
檢查表是記錄、收集數據的一種好的形式,如單板缺陷檢查表:
缺陷項目數 目小計連錫正 正 正 正 一
正 正 T

正 正 正 正 正 F
正 F
21錫少12板臟5透錫不良28其它8不良品數正 正 正 正 正 正 正 F38
控制圖的判斷規則
當控制圖中的點子出現以下情況之一時,則判斷工藝過程發生了異常變化,應立即進行原因分析,采取相應的糾正措施,以免出現質量事故:
①有一個點子在控制線上或超出控制線:
②點子在中心線的一側連續出現7次以上:
③連續7個以上的點子上升或下降:
④連續11個點子中,至少有10個點子在中心線的同一側:
⑤連續3個點子中,至少有2點在上方或下方2б橫線以外出現:
⑥點了出現周期性的變動:
⑦連續11個點子集中在中心線的附近(好的異常,需總結經驗)。

 

 

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